“星火钢”的诞生，如同在漫长寒夜中划亮的第一根火柴，光芒虽微，却瞬间照亮了天工院压抑已久的前路，也点燃了所有人眼中近乎熄灭的火焰。

     那小块闪烁着银灰色异彩的钢片，在凌云和核心工匠手中反复传递。

    测试还在继续。

    用它打造的刀尖，可以轻易划开普通铁甲；用它制作的钻头，钻孔效率倍增且寿命延长；甚至尝试制作的小型轴承珠，经过手工艰难打磨后，其耐磨性也远超以往任何材料。

     性能的提升是跨越式的，但其炼制过程却极其依赖那名年轻铁匠学徒——如今被众人戏称为“火候李”的李小柱——所描述的那种近乎玄学的“手感”：特定的木炭、测温锥软化的瞬间、猛火急烧、预热的铁板夹锻、快速的豆油淬火……任何一个环节的细微偏差，都可能导致前功尽弃，得到一块废铁。

     “必须将‘手感’变为‘规程’！”凌云斩钉截铁。

    他深知，无法稳定复制的技术，毫无意义。

     格物堂的所有资源，立刻转向了对“星火钢”炼制工艺的标准化攻关。

     记录！量化！分析！李小柱被尊为“大师傅”，但他每一次操作，都被无数双眼睛盯着，被无数支笔记录着。

    加入的木炭种类、重量、摆放方式；炉温升高的速度，通过多个测温锥的弯曲程度进行交叉验证；铁板预热的温度，通过滴水和观察水珠蒸发的状态来估算；淬火豆油的温度和纯净度，甚至淬入时搅动的频率和方向……所有的细节，都被事无巨细地记录下来。

     失败，失败，依旧是大量的失败。

    十次尝试，往往只有一两次能成功，甚至连续数十次一无所获。

    废弃的钢块在角落里堆成了小山。

     质疑声再次悄然泛起。

    周铎那边的人更是冷嘲热讽，称天工院是在“瞎折腾”、“浪费宝贵军资”。

     但凌云和核心团队顶住了压力。

    他们相信那成功的一两次绝非偶然。

    格物堂的灯火下，学徒们埋首于海量的数据记录，试图从混乱中找出规律。

    那两个文人学徒的算学特长得到了充分发挥，他们开始尝试用简单的统计方法，分析成功案例中各参数的分布范围。

     功夫不负有心人。

    经过上千次的试验和记录，模糊的轮廓开始逐渐清晰。

     他们发现，成功似乎与炉内“还原气氛”的强弱有关（他们还不懂这个术语，但记录显示特定木炭产生的火焰颜色和烟量与之相关）。

    他们发现，铁板预热必须达到“水滴成珠，快速滚动”的状态（约150-200℃）。

    他们发现，豆油淬火时，油温需保持“微烫手”（约60-70℃），且需要“剧烈搅动”。

     一个个模糊的“感觉”，被逐渐转化为相对明确的“操作区间”和“判断标准”。

    虽然依旧粗糙，但成功率开始缓慢而坚定地提升，从十之一二，到十之三四…… 与此同时，凌云指导另一组人手，开始设计建造一座专门用于炼制“星火钢”的小型化、标准化炉窑。

    它拥有更精确的进风控制（借鉴水力鼓风技术）、更完善的保温层、以及放置多个测温锥的观测孔。

    目的就是将环境变量的影响降到最低。

     就在这艰苦卓绝的摸索中，前线战事的消息传来：燕军一部轻敌冒进，于滹沱河畔遭遇朝廷大军埋伏，虽奋力突围，但损失惨重，尤其箭矢消耗极大，随军匠户修补不及，许多伤员因缺乏箭簇无法有效还击而殒命。

    军中急需补充大量箭簇，且要求箭簇必须锋利坚韧，能破重甲。

     军令如火，直接送到了天工院。

     然而，此时的天工院，优质铁料早已被周铎的人卡断，仅凭那些劣质铁料，根本不可能在短时间内打造出符合要求的箭簇