地坐直了身体，碧蓝色的眼睛里，第一次露出了惊讶的神色。

    他扶了扶眼镜，重新开始审视眼前这个过分年轻的中国总工程师。

     “SiesprechenDeutsch?”(你会说德语？)施密特有些难以置信。

     “Einwenig.”(会一点。

    )李晓宇的表情依旧平静，“资料上说，SMM-C型测量机在标准室温下的测量精度可以达到3+L/250微米。

    但我想知道，在我们的车间环境下，考虑到温度和湿度的波动，以及地面微弱的震动，它的实际重复定位精度能维持在哪个范围？” 施密特脸上的轻视，瞬间收敛得一干二净。

     这是一个极其专业的问题，直接跳过了所有产品宣传的表面参数，切中了工业现场应用的要害。

    这绝不是一个普通的采购负责人能问出来的问题。

     他的表情严肃起来，同样用德语回答道：“这取决于你们的环境控制水平。

    如果能保证温度波动在正负2摄氏度以内，我们可以通过软件算法进行误差补偿，将重复定位精度控制在5微米左右。

    ” “那么，关于热变形误差的实时补偿模块呢？”李晓宇继续追问，“我注意到，你们的标准软件包里，并不包含针对加工过程中，因材料内应力和切削热导致的热变形进行动态捕捉和补偿的功能。

    而这，恰恰是我们目前生产中最需要解决的核心问题。

    ” 施密特彻底被镇住了。

     热变形误差补偿，这是蔡司公司在最近两年的技术研发中，才刚刚取得突破性进展的前沿领域！通常只应用于航空航天或者精密模具制造这些最顶尖的行业。

     他做梦也想不到，会在中国一家看起来如此破败的工厂里，从一个二十岁出头的年轻人嘴里，听到这个词。

     这一刻，他看向李晓宇的眼神，彻底变了。

     那不再是看待一个偏远地区客户的眼神，而是看待一个同行的，甚至……是一个值得他学习的专家的眼神！ “你……你怎么会知道这个？”施密特的声音里充满了震惊。

     “我碰巧在一篇西德的《精密工程》期刊上看到过相关的论文。

    ”李晓宇随口胡诌了一个理由，然后继续用无可辩驳的专业知识，层层递进，“我们生产的液压卡盘，在进行最后一道精磨工序时，材料的温升会导致爪盘产生大约5到10微米的变形。

    这个变形量，就是导致我们产品精度不稳定的罪魁祸首。

    我需要你们的设备，不仅仅是作为一台检测工具，更是作为我们改进工艺、优化热处理流程的‘眼睛’。

    所以，那个高级软件包，对我们至关重要。

    ” 这章没有结束，请点击下一页继续阅读！ 施密特沉默了