在红星厂，研发与生产，如同两匹并驾齐驱的马车，拉动着整个工厂，向着未来高速挺进。

     然而，几乎是在同一时间，两匹马车都遇到了各自的第一个“沼泽地”。

     首先出问题的，是刘福贵和张建华负责的量产线。

     那条窗明几净，配备了各种先进工具的恒温恒湿精密装配线，在万众期待中，启动了第一批次十台“红星一号”的试装配工作。

    负责装配的，是从全厂选拔出来的，最有经验、最细心的一批老师傅。

     但三天后，当这十台崭新的电主轴，被送到检测台进行终检时，一个残酷的现实，摆在了所有人面前。

     十台主轴，只有三台，勉强达到了合格标准。

    其余的七台，都在轴心跳动和噪音这两个关键指标上，出现了不同程度的超差。

     这个结果，让刘福贵和张建华的脸色，变得无比难看。

    他们拿着那份厚厚的SOP（标准作业程序），反复核对，不明白问题到底出在哪里。

     “不可能啊！”刘福贵主任急得直挠头，“上面的每一个步骤，我们都是盯着他们完成的，用的也都是最好的零件，怎么就不行呢？” 李晓宇来到现场，他没有先看那些不合格的产品，而是调取了这三天装配过程中的“数据记录表”。

    只看了一眼，他就发现了问题的根源。

     “刘主任，你看这里。

    ”他指着表格上的一栏，“SOP上要求，轴承预紧的力矩，是3.5牛·米，误差不能超过正负百分之二。

    但记录表上，大部分的力矩，都记的是‘凭手感，已拧紧’。

    ” “还有这里，”他又指向另一栏，“要求对每一颗陶瓷球进行称重分组，确保同一套轴承里的滚珠，重量误差在0.01克以内。

    记录表上写的是‘已目测，大小均匀’。

    ” “问题，不出在SOP上，也不出在零件上，而是出在了我们工人的脑子里。

    ”李晓宇一针见血地指出，“他们习惯了过去的粗放式生产，习惯了凭经验、靠手感。

    他们不理解，在精密制造领域，任何的‘差不多’，最终得到的，就是‘差很多’！” 第二天，李晓宇亲自将所有装配工人，召集到了精密测量室。

    他当着所有人的面，将一把普通的扳手，和一个价值上千元的，带刻度盘的精密扭力扳手，都拧在了一颗螺丝上。

     “你们看，用普通扳手，你感觉已经拧得很紧了。

    但在扭力扳手上，它显示的力矩，可能只有2牛·米，也可能达到了5